轉筒烘干機：
屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥?#21462;?#23427;的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。轉筒烘干機筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚，在進(jìn)料端為防止倒料設有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點(diǎn)。
分類(lèi)編輯
根據干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。
直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。
直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個(gè)與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(cháng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著(zhù)圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進(jìn)料及排料?#21496;?#37319;用密封裝置以免漏風(fēng)。
內部結構編輯
為了增加物料均勻分布在轉筒截面?#31995;?#21508;個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內裝?#33067;P板。揚板的種類(lèi)有以下幾種：
一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁?#31995;?#29289;料。
二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物?#31995;?#20805;填率及降低物?#31995;?#38477;落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。
三、十?#20013;位?#26550;形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。
四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱(chēng)半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
以上各種形式的揚板可以分布在整個(gè)筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝揚板.
工作原理編輯
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物?#31995;?#33258;然傾角，以便物料順利流入干燥器?#21462;?#24178;燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接了載熱體的給熱，使濕物?#31995;?#20197;干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用?#21069;?#29289;料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣?#21462;?#36617;熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再?#25490;?#25918;.
特點(diǎn)編輯
1.采用多組合式揚料裝置設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置?#21040;y上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風(fēng)洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
2.適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3.傳動(dòng)大小齒輪采用銷(xiāo)柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成?#23601;?#36039;，又大大降?#22303;司S修費用和時(shí)間。
4.采用集中控制?#21040;y，可實(shí)現大型企業(yè)微機中央監控管理。
5、生產(chǎn)能力更大，可連續操作;
6、結構簡(jiǎn)單，操作方便;
7、故障少，維修費用低;
8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著(zhù)?#28304;?#30340;物料也很有利;
9、操作彈?#28304;螅?#29983;產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量;
10、清掃容易。
適用范圍編輯
轉筒烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。
轉筒烘干機工作流程編輯
直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物?#31995;?#36939;動(dòng)方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動(dòng)，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動(dòng)過(guò)程中受熱空氣加熱而干燥。
逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動(dòng)，物料在此過(guò)程中受熱而干燥。
順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來(lái)看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過(guò)程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選?#29028;?#31278;方式的干燥視被干燥物?#31995;?#35201;求而定。
技術(shù)參數編輯
使用注意事項

安裝好的烘干機應進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機試運轉，試運轉工作中發(fā)生不正常情況應及時(shí)處理。
試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動(dòng)轉正常后即可進(jìn)行負荷試車(chē)。
負荷試機前應對各附屬設備單機空車(chē)試運轉。單機試車(chē)成功后即轉入聯(lián)合試車(chē)。
點(diǎn)燃熱風(fēng)爐烘干機預熱，并同時(shí)開(kāi)轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。
根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物?#31995;?#21547;水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個(gè)過(guò)程，熱風(fēng)爐也應有個(gè)預熱過(guò)程，禁止突然大火猛燒。防止局部過(guò)熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量?#26408;?#21243;程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃?#31995;?#28040;耗量。所以使各部分盡可能達到好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。
在工作狀態(tài)，托輪機架內應裝滿(mǎn)冷卻水。各潤滑部位應及時(shí)加油。
停車(chē)時(shí)應先把熱風(fēng)爐熄火，烘干筒應繼續轉動(dòng)直至冷卻到接近外界溫度時(shí)才能停車(chē)。禁止高溫停車(chē)，防止筒體彎曲變形。
遇到突然停電，應立即把熱風(fēng)爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤(pán)動(dòng)筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專(zhuān)人認真負責，違犯此項規程將會(huì )造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會(huì )使烘干機無(wú)法正常使用。
故障及處理方法

1．排出的物料含水分過(guò)高。此時(shí)應增加燃料使用量或同時(shí)減少喂料量。
排出的物料含水分過(guò)低。此時(shí)應減少燃?#31995;?#20351;用量或同時(shí)增加喂料量。
此項操作應逐步調整至合適狀態(tài)。大幅度地調整將會(huì )造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2． 兩個(gè)擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的連線(xiàn)與筒體軸線(xiàn)不垂?#20445;?#37117;會(huì )造成擋輪受力過(guò)大，同時(shí)也會(huì )造成托輪不正常磨損。
3． 這種現象往往?#21069;?#35037;精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。
3、運轉中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時(shí)應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。
小齒輪磨損嚴重應及時(shí)更換。
齒輪?#32622;?#23553;良好，防止灰塵進(jìn)入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
主要標準件編輯
1．滾動(dòng)軸承 型號：320 裝在托輪內
2．滾動(dòng)軸承 型號：7218 裝在擋輪內
3．滾動(dòng)軸承 型號：3622 裝在小齒輪軸承座內
4．橡膠油封 100×130×12
5．三角帶 C型1800
安裝與維護編輯
機器?#26408;S護保養是一項重要的經(jīng)常性的工作，它應與的操作和檢修等密切配合，應有專(zhuān)職
人員進(jìn)行值班檢查．
機器?#26408;S護

1、軸承 轉筒烘干機軸承擔負機器的全?#25511;?#33655;，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器
的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油清潔，密封良好，本機器的主要注油處（1
）轉動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架
上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除．
7、轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查，并消除調整步驟如下：
當筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等)，筒體將停止下移;如果反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤滑油，此時(shí)筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡(jiǎn)體停止上移;如果反過(guò)來(lái)又下移，則應將托輪?#31995;?#28516;滑袖 揩掉，必要時(shí)，重復前述方法，直到不竄動(dòng)為止。調節過(guò)程中，防止托輪向不同方向歪斜。
在調整過(guò)程中，為使轉筒烘干機筒體上移，好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時(shí)調整4個(gè)托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。
轉筒烘干機經(jīng)過(guò)托輪調整，大大降?#22303;?#25803;輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降?#22303;?#29983;產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效果，機器在運轉的過(guò)程中，磨損時(shí)不可避免的，但只要經(jīng)常性?#26408;S護、保持潤滑，同時(shí)經(jīng)常觀(guān)察陳輪、當輪的的位置及軸承的發(fā)熱情況，及時(shí)調整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
安裝試車(chē)

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機倉門(mén)是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設備的動(dòng)力配置電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。